吸料机

吸料机系统故障相应的处理解决办法

  我们知道吸料机的运行工作十分简单,工作原理也不复杂,但要能让其稳定运行,需具备丰富的现场操作经验,这样才能对故障原因要有正确的判断。
  
  那么造成吸料机无法正常运行的原因有哪些呢?下面我们具体分析:
  
  一 吸不到料、堵料、输送量低
  
  造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多:
  
  1.物料特性不佳
  
  物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。
  
  这就需要设计人员在设计方案之初,充分的结合物料的特性考虑方案。
  
  2.更换了新的物料
  
  在使用吸料机的时候,我们经常会遇到这样的问题,但其实两种不同的物料真空上料机能输送的高度确实是不同的。
  
  这主要是因为气力输送物料由物料的堆积密度、颗粒大小、流动性有很大的关系,如物料的密度越大,需要的扬尘就越大,配置的真空泵的气量和真空度也是不同的。
  
  选择合适的真空泵主要由这些粉体物料的参数决定:堆积密度、流动性、输送距离、含水量、吸料形式等等。
  
  3.除尘效果不佳
  
  当除尘效果不佳时,滤芯或者滤棒表面积灰较严重,导致输送量大大降低,有可能直接堵料。
  
  除尘系统的清理:有条件的可使用超声波清洗,无条件的使用气枪清洁即可。
  
  4.供料量不稳定
  
  供料量不稳定的典型就是料枪的吸料形式,因为在工作的过程有很多人为的因素参与。
  

  
  吸料机时供料要尽量保持稳定,我们可优化供料器的结构。一般的供料有吸嘴、喉管、旋转阀、水平式接料器、补气式接料器等。如果供料超过了系统最大输送能力就会造成系统堵料。
  
  5.吸料机存料过多
  
  吸料机许多型号是需要在内部存料,当存满料时,然后才放料。当存料过多时,输送的量就会变小,甚至堵料。
  
  6.物料杂质过多
  
  二 喷粉
  
  1、真空泵出气口喷粉
  
  滤芯因长期使用产生破损;上料时间和下料时间设置不合理,上料时间太长,料仓饱和,滤芯挤压严重。下料时间过短,每次物料都放不干净。滤芯都极易损坏。
  
  2、反吹时进料口喷粉
  
  吸料机反吹时在短时间喷出高压气流,密封性不好会形成喷粉。
  
  三 选型失误
  
  我们经常认为吸料机是只要有风量就可以输送的,然而真空上料机的真空源需要参考的参数有风量、真空度、功率消耗等。例如气力真空上料机,使用真空发生器作为动力源,吸气量小,只要输送条件稍微变化就会造成堵料,如果用来输送金属粉末则完全行不通。
  
  一般真空泵作为吸料机的动力源在运行方面是比较稳定的。
  
  以上问题对应的解决方案:吸料机系统故障相应的处理解决办法