吸料机

粉碎机

目前,东莞天天自动化粉碎机厂专业生产粉碎机主要应用塑料、食品、化工、制药、矿山,建材等多种行业中。我们都清楚粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。其实粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。

  粉碎机操作使用

  (一)开机前准备

  1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

  2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

  3、 检查轴承的润滑状况。

  4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

  5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

  (二)开机

  1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

  2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

  3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

  4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

  5、 工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。

  维修保养

  1、 生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。

  2、 新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

  3、 易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

  4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

  5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。

  6、 轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

  7、 螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。

  故障排除

  1、 在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。

  2、 严禁在停机时转动手轮柄。

  3、 本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机油替代。

  4、 使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。