吸料机

吸料机故障排除的处理步骤

吸料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。

天天自动化真空吸料技术不断发展和进步,天天自动化吸料机现已广泛用于化工、制药、食品等各轻、重工业等行业。

业内人士表示,作为一款无尘输送设备,吸料机是粉体行业生产不可或缺的输送设备,用于各个环节的物料输送,因此使用频率非常高。有些设备在使用很长时间以后,难免会出现故障。因此,作为技术负责人。应该做到第一时间解决问题,以免因设备故障造成生产问题,耽误生产。

对此,吸料机的技术人员做了吸料机故障排除的几个处理步骤。

技术人员表示,检查吸料机故障的首要任务应该是先了解真空上料机的工作原理。其工作原理是:吸料机作为气力输送中的一种,采用真空泵作为动力源,利用负压气流在密闭的管道中输送物料的目的。

检查第一步:检查动力源。吸料机触摸屏手动测试界面,启动真空泵,观察真空表和泄压口气流是否正常。另外,也要检查真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值,设备表面输送管路会出现堵料的情况;而当真空度低于正常值,设备表面会有漏气的现象。

检查第二步:检查管路密封性。启动真空上料机后,第一步检查进料口是否有吸力。无吸力的情况下检查是否堵料,吸力小的情况下检查滤芯是否堵塞,管路是否有漏气。

检查第三步:检查蝶阀密封圈,蝶阀作为上料机运动部件,长期使用难免磨损,出现漏气责可能出现真空度低,吸料慢,或者直接不吸料的现场。这时候应该打开上料机盖来观察密封圈是否磨损。如果出现磨损该及时更换。

检查第四步:检查吸料机动作是否正常。根据上料机的工作原理,一一排除各蝶阀的动作是否正常。检查压缩空气压力是否足够。此种概率极低,不排除压缩空气,含有过多杂质破坏电磁阀和气缸。

除了做好吸料机的故障排除和检查以外,用户对于真空上料机的日常维修、清洗和保养工作也至关重要。笔者整理了维护保养的三个步骤。

维护保养第一步:在开机前,要对真空上料机进行初步的检查。主要检查真空泵吸气阀、管接头等一些相关部位是否密封的情况。只有在密封良好的情况下,才能保证设备在后续工作中不会出现故障,使得工作能够稳定的进行。

维护保养第二步:对吸料机的内部工作情况进行观察,一旦出现不正常情况或内部的真空度降低的情况,应及时的停机并对机械进行检修。而发现零部件有破损情况,则要马上更换掉。此外,真空泵也需要随时清洗,时刻保持泵内的干净。

维护保养第三步:当设备使用完以后,就需要注意对吸料机进行清理,而且要做全面的清理,要对所有部件进行检查。

目前,东莞天天自动化吸料机可以出售间隙排料和连续排料两种,间隙排料有利于降低设备投资成本,方便斗位控制,在多数情况下,我们建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离,大产量时对物料的真空输送。
天天自动化吸料设备优势

符合GMP标准,满足CIP要求

无菌级设计、杜绝死角

杜绝分层现象

消除静电

自动控制,操作简单方便

精确的定量输送,精度达0.2%

多种破桥设备,可有效排料

对周围环境无污染

输送过程对物料不产生磨损

无机械磨损,免维护

工作过程无热量产生,安全防爆

快拆式结构,易于清洁

304或316L材质精制

无震动、低噪音

重量轻、体积小、移动安装方便

粉体输送最完美的处理工艺

1、真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸入口吸入。

2、在分离容器的过滤仓内分离空气与物料,将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。

3、料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。

4、出料时,过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料,以提高输送粘稠物的效率。

5、出料舱关闭,整个输送流程再次启动。

过滤器:

过滤精度:最小0.1μm

最高工作温度80℃,最高清洗温度120℃。

过滤器过滤器过滤器

吸料设备在负压流动空气的情况下,通过软管传送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露、无粉尘飞扬的特点。

输送能力:

水平最远:80 m

垂直最高:35 m

输送范围:20~10,000 kg/h