吸料机

真空式粉末吸料机

真空式粉末吸料机是一种能够很好地减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢难题而专门研制的新型自动化真空加料输送设备,我公司真空式自动粉末吸料机可与各种注塑机、吹瓶机、挤出机、包装机,粉碎机,振动筛,混合机等配套使用,为制药厂全面达到GMP提供了可靠的保证 该机由加料管,料斗,布袋过滤器,振打装置,真空泵组成,整套系统设计合理,制造精美,拆装方便,完全符合GMP的要求。我公司生产的粉末真空式吸料机又称真空上料机是用真空泵抽气,使吸料进口处整个系统处于一定的真空状态。粉粒料随时同外界空气被吸入加料口,形成气流,经过加料管,到达加料斗,在加料斗中进行气,料分离后的物料进入受料设备。

特点:

1.吸料速度快

2.连续工作时间长

3.无粉尘、无泄漏现象,适合在洁净厂房内使用

4.设备结构紧凑,移动方便,操作简便

5.装有块装卡,便于拆装和清洗。

工作原理

真空吸料机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过加料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空上料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证加料能正常运行。

二、调试安装

(1)接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

(2)用Φ6压缩空气管插入系统进气口,调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

(3)料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时,需另做支架固定的料斗。

(4)用软管把加料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用卡箍卡紧。

(5)接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上加料时间、放料时间显示器亮。

(6)调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将加料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在2-6秒。

(7)按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。加料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备料斗中的料加满为止。

(8)按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查气泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。

(9)物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。

(10)受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。

(11)真空加料机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:

A、自然凉干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面,或浸泡一定时间,用细毛刷刷净过滤棒的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面,否则过滤棒表面将起毛,并且影响过滤棒的精度。

(12)粉末吸料机控制器参数设定:

1、放料时间和上料时间的设置:

在关机情况下,分别按放料区的“向上”和“向下”按键进入放料时间的设定,显示器闪烁并显示当前时间,按放料区的“向上”或“向下”键,可调整放料时间值,“1-99S”,出厂默认10S。

调好放料时间,再分别按上料区的“向上”和“向下”按键进入上料料时间的设定,显示器闪烁并显示当前时间,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整上料料时间值,“1-99S”,出厂默认10S。

2、第二层参数设置:

在关机情况下,同时按放料区的“向下”键和上料区的“上向”键3S以上,放料显示器显示“t1”进入反吹时间设置,上料显示器显示当前的反吹时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整上料料时间值,“0-99S”。

出厂默认10S,0时表示没有反吹喷洗功能。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t2”进入反吹继电器吸合时间,上料显示器显示当前的反吹继电器吸合时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整反吹继电器吸合时间值,“0.1-9.9S”,出厂默认1.0。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t3”进入反吹继电器断开时间,上料显示器显示当前的反吹继电器断开时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整反吹继电器断开时间值,“0.1-9.9S”,出厂默认1.0。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t4”进入发生反吹动作的上料次数,即:上了t4次料后,进行一次反吹,上料显示器显示发生反吹动作的上料次数并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整发生反吹动作的上料次数,“1-10次”,出厂默认5次。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t5”备用,不要调。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t6”备用,不要调。

再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t7”进入料位开关信号选择,常开或常闭,,上料显示器显示料位开关信号并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整料位开关信号,0:常开 1:常闭,出厂默认0

再按一下放料区的“向下”键,则返回t1,按“开/关”键退出并保存。

注:在设置过程中不操作按键10S,则自动退出设置,保存数据并返回关机状态。

三、工作原理:(放料时间:10S,上料时间:10S,反吹时间:10S,反吹吸合:1S,反吹断开:1S,吸1次反吹1次)

按下开机键,开机,马达继电器吸合,当检测到料位信号吸合后,上料继电器吸合,上料时间倒计时10S,10S后上料继电器断开,系统进入放料,放料时间倒计时10S,反吹继电器吸1S断1S间歇工作,在此期间,若料位开关有过1次断开和闭合的过程,则在放料完后,继续一个循环工作,若料满了在放料完后,则不再循环工作。

在工作期间,按下“开关”键,关机,马达继电器断开,两个显示器的小数点全亮。

四、故障排除,如发现系统不上料,按以下程序检查

(1)系统漏气。

(2)气动三通阀的电磁换向阀失灵。

(3)电源相序接错,真空泵反转。

(4)压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。

(5)布袋堵塞严重须清洗或更换。

(6)气动三通阀的橡胶阀片破裂。

(7)控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。